广州番禺区的一栋四层大楼热闹非凡，即使是在工作日，来自广东以及全国其它省份的服装生产商们在6月的一天聚集于此——这里是全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN的服装制造创新研究中心，同时也是其举办首届“匠心工具日”的地点。
SHEIN在现场分享了60多项自主研发技术工具，并对外展示了多种行业前沿智能设备。而大量服装生产商和设备供应商的到来，则让活动从单方面分享变为综合流平台。
过去几年间，SHEIN已经成长为与ZARA、优衣库等比肩的全球四大时尚品牌之一。而成功的背后，站着的是大量服装生产商和设备供应商等供应链上下游合作伙伴，其中不少位于广州以及其它珠三角地区的城市，有些则来自更远的地方。
对于大部分身处服装生产行业的人而言，在“猜测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期传统生产模式之下，常常只有两种结局，创造潮流或者跟随潮流大卖；落后潮流并反响乏力，大量产品堆积库房。
这是困扰行业的痛点。作为一家建立在服装产业带优势之上的品牌，只有将模式、技术、工具、方案不断输送和分享给其上下游合作伙伴，才能不断推动全链路生产的精益化与优化，持续实现可持续性发展。
“这些工具有些投入成本其实很低，但能够更好的起到立竿见影的作用。”一位供应商在“匠心工具日”现场说道。他所指的工具，来自包括拉捆、橡筋、贴车、花边、缩褶、唧边、密边、胸衣、翻带、卷边和珠片等20余个工艺领域。
而被讨论最多的，是人字车订鸡心、人字车钻链、平车拉捆暗线和双针平车开骨抽绳这四项创新工艺，其解决了困扰服装行业的数个难题。其中由SHEIN拉筒研发人员研发的人字车缝V领鸡心组件，已经申请并获得了国家专利。
所谓“鸡心”，指的是V领服装中，两条领口缝线交汇的地方。在传统生产模式中，工人需要多次调整面料位置，通过缝纫机平车牙齿送布、压脚赶步短距离并控制阵脚步数来进行缝制，但这极易导致领口歪斜或领叠起窝的问题出现。
到了SHEIN这边，创新体现在其使用人字车改装压脚、针板，并结合独特缝制工艺，能够迅速将鸡心定位到领口中间位置，同时避免起窝。在降低技术难度的同时，还提升了效率，并让产品的交付品质更加标准化。
提升生产效率的还有人字车钻链技术。如其名字所示，“钻链”便是将透明的塑料或水晶等细小物件以直线或曲线缝制在衣服上作为装饰。
这不是个简单的活儿，手工操作是常态，耗时长且对眼力和技术方面的要求高，一不小心就会因控制不好线迹松紧而让钻链偏移不平整。针对这样一些问题，SHEIN改装了人字车钻链压脚，在沟槽内贴压脚胶并加装钢丝架，从而让钻链顺畅通过布料，确保成品平整、美观。这同样也是获得国家专利的技术。
平车拉捆暗线和双针平车开骨抽绳则为服饰生产流程带来增效、增质的积极影响。前者让领口、夹圈、无里西装内门襟等包条部位的暗线包边一次成型，满足高端拉捆需求，后者则通过给双针车安装改装开隧道穿绳压脚，使隧道双线缝制与穿绳同步完成，减少两个工序且实现效率且品质统一。
即使是在礼服和婚纱这类本身就强调手工制作的复杂服饰领域，SHEIN的创新同样需要我们来关注。它关注的是珠片这个独特但又复杂的细节。常规车缝做法是先将车缝部位的绣珠锤破或用钳子夹破后再拼缝，但却经常会导致车缝断针并让面料出现破洞。
借助创新工具，SHEIN研发人员在缝纫平车上安装上一件如鸟喙一般延伸且前端含有圆珠的压脚配件，随着在车缝时向下施加的压力，压脚会自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，随之轻轻松松完成缝制，完整保护了面料上的绣珠。
就连手套这类常常被人忽视的配饰，都没有被SHEIN放过。运用智能化生产的模板技术，SHEIN的生产流程告别了过往那种在缝制过程中让缝针围着手指绕来绕去的复杂做法，通过一键启动智能模板机，针头随之沿着模板里的手掌形状轮廓自动缝制，新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套来。
“要跟上SHEIN的脚步。”这是不少供应商在观摩上述技术过程中的常见表述。张晨（化名）也是其中之一，他从2005年便开始涉足服装生产行业，如今拥有三家工厂并雇佣接近400名员工，去年在SHEIN的补贴和指导下完成了标准化工厂改造，并持续引进新的工具和设备。“要持续进步”。他如此说道。
SHEIN的成功围绕着柔性“小单快反”这四个字展开，其背后逻辑是设计团队随时跟踪分析潮流趋势并基于此进行设计。依托按需生产的柔性供应链将生产小批量试水，并依据市场表现决定是不是加单。
然而就算已有打磨精细的逻辑，要将“小单快反”的方法论落地并让其充分赋能供应链上下游，要在庞大的款式和每个小单订单中兼顾效率和质量，也并非易事。
事实上，“小单快反”背后的柔性供应链往往意味着，工厂需要在短时间快速处理大量碎片化的订单，每个订单虽小但也包括消耗何种面料、使用什么工艺以及所需多少时间。在这样的一个过程中，每个操作人员需掌握多个复杂工序的技能，并且要让碎片化、灵活反应的订单保持一致的品质输出。
于是便有了对柔性供应链生产流程标准化的追求，以及围绕其而展开的一系列生产的基本工艺创新。通过收集和挖掘供应商在生产中的实际痛点和需求，将服装制造中复杂的工艺和流程中的难点进行拆解，并分别给出解决方案，持续推出提升生产效率和产品的质量的柔性创新工具。
这些创新技术并不是简单的机器代替人工、冷漠代替匠心，而是让服饰生产能够在消费需求快速变化、制作流程与工艺繁多、原材料层出不穷的非标情境下，让产品交付品质更加标准化，实现效率、创新和品质的并存，并通过降低生产所带来的成本，让时尚单品变得更具质价比和丰富性。
在创新的过程中，环保与可持续，也因为技术创新得到解决。SHEIN“冷转印牛仔工艺技术”的推广是其中一个案例。在该技术应用过程中，最终敲定的设计稿将会被传动到生产车间的系统里。根据设计需求，数字打印机通过压力自动将活性墨水印入纱线内部完成染色，迅速且直接在布料上形成牛仔的花纹和效果。
而传统牛仔裤制作场景中的那种工人不停地将大量染料放入机器染色，随后再通过反复水洗来进行生产的场景被更取代。“冷转印牛仔工艺技术”投入到正常的使用中至今已节省用水近9000万吨。标准化生产不仅带来了可持续能力的提升，牛仔裤的款式也变得更加多元。
随着SHEIN对供应链数字化改造的进一步深入，所有上下游链路和流程的标准化程度都在持续提升。
具体来说，从前端时尚趋势、设计开发、生产制造、仓储、物流等各环节，SHEIN都让它们在线上运行，每个步骤都能得到精细追踪、察觉缺陷与迭代优化。
如今SHEIN所有SKU都从100件至200件的小型订单开始推进，叠加新技术的运用和标准化生产流程的普及，其不仅从源头上减少了库存浪费的可能性以及由此带来的流通性问题，更提高了产业效率、为产业链上下游的合作伙伴赋能。
为了推广创新技术，SHEIN早已经落地一系列密集举措，“匠心工具日”仅仅是其持续赋能供应商的一个缩影。
就拿此次举办活动的SHEIN服装制造创新研究中心来说，其在占地近6万平方米的空间里设置有办公、生产和培训等多个场景，将其柔性按需生产与精益生产结合进行前沿研究，并将成果输出给产业制造供应商。
供应商进行学习的地方叫做“道场”，内部又进一步分为出面料审核道场、车缝道场、质量检验道场、精益生产管理道场等数个培训场地，将服饰生产的关键流程环节一一拆分，从细节处入手寻求解决方案。
在过去半年时间里，SHEIN已经开展230场服饰生产技能培训。除此之外，SHEIN所建立的服装产业工人上岗技能培训基地，也在向中西部输送乡村振兴产业技术工人，将创新技术力转化为社会影响力。
多个柔性智慧供应链相关的新型产业园近年也陆续在广东广州、肇庆和清远落地。其中位于广州的SHEIN湾区供应链项目投资总额达到100亿元，将建设集运营仓储、备货、拣货、分拨、发货等为一体的供应链仓储物流中心。位于肇庆和清远的产业园则将帮助当地服装制造业转型，推动进出口贸易发展。
按照SHEIN的计划，它将在2023年到2028年的5年间投入5亿元去进一步深度赋能供应商。作为实现精益化生产目标举措的一部分，SHEIN正在帮助有需要的供应商扩建改造厂房。截至2024年5月，其累计改造升级厂房面积达到50万平方米，受益人数近3.3万人。除了直接的资金补贴，SHEIN还从早期的建厂选址规划到环境布局、生产流程等环节推动工厂改造进程。
值得提到的是其以驱动可持续生产为导向的屋顶光伏系统安装计划，SHEIN鼓励和推动有条件的供应商工厂安装屋顶光伏，并对它们提供屋顶光伏的支持和专项现金激励。
SHEIN还推出了针对供应商社区的公益项目。例如“儿童之家”，SHEIN在工厂附近设立儿童活动室，为供应商员工的子女提供免费照看服务；又例如“聚星光”公益项目，其通过提供无偿经济支持的方式，帮助供应商员工及其子女走出求学和治疗重大疾病等暂时性经济窘境。
更进一步，SHEIN已经从2023年6月起开始对供应商工厂内多功能室等配套进行升级改造，通过提升综合性的工作幸福指数促进对供应商社区的支持与发展。该项目预计未来2年将覆盖超过27万平方米的供应商社区配套服务，惠及超4万名供应商工厂员工。
当然，身处一个商业社会，供应商的决策始终离不开对收入的考量。它们之所以多年跟随SHEIN，另一个无法忽视的原因便是SHEIN为它们提供颇存在竞争力的结款条件——通常来说，SHEIN的结款周期为每周、每两周或30天，而整个服饰生产行业中等水准约为90天。
当“自有品牌+平台”的双引擎发展模式正式确立后，受益的甚至不再局限于服装行业。小单快反方法论和标准化精益化生产理念已经在许多消费品生产领域中使用。
随着SHEIN不断对供应链的赋能升级，服饰行业之外的种种领域也将能找到适应于自身的柔性按需生产方式，并从中钻研一系列全新的工艺技术，进而推动传统制造业转型与发展。从2021年截至目前，已有超20个省份的逾300城产业带入驻SHEIN平台，涵盖箱包、服饰、内衣、小商品、玩具、鞋类、饰品等主流产业带。
从月销售额5万美元到月销售230万美元，义乌的假发卖家邓楠只花了不到3年时间，助他实现这一跨越的便是SHEIN“小单快反”方法论从服装行业向别的行业裂变的结果，给许多卖家带去了高效的方法论赋能。
虽然义乌工厂通常具备生产外贸大单的丰富经验，但类似假发这样小众且偏节日型的产品特点是流行周期短、爆发力强，只要找准流行趋势很容易出爆款。
在SHEIN开店后，邓楠开始模仿SHEIN“小单快反”的做法来把握市场动向：同时开发多个新品、但每个新品先只生产200-300件，对于短时间内排名前十的单品，他再追加多批次的订单。而经这样测试出的爆款也能达到月销量超过18000件，且从始至终保持低库存。
另外，SHEIN还帮助他对仓储人员、运营人员进行线上培训，比如怎么来实现科学管理、如何合理扩大产线和减省不要的成本等。拥有自有工厂的邓楠将柔性供应链的价值发挥到了极大，产线万件。
同时，还有美甲、家居等品类的卖家们也都在SHEIN的赋能下习得“小单快反”精髓。
就像美国波士顿咨询公司在《敏捷供应链：时尚行业竞争优势新源泉》报告中指出的那样，以SHEIN为代表的按需生产敏捷供应链模式，可以帮助企业快速响应市场变化、实现平衡供需，从而削减库存成本，提升资金效率，增加营收或通过更为实惠的产品价格与客户共享收益。
