《走进园区看活力》今天我们走进仙桃非织造布产业园，看全国最大的非织造布生产、加工和出口基地，如何领先一“布”，“织”就低碳未来。
长江云新闻记者谭思为：“这里是仙桃非织造布产业园，汇聚着一大批全国非织造布行业的有突出贡献的公司，也承载着仙桃打造世界级非织造布平台的梦想。此刻，园区这家企业的研发中心里，研发人员正在对一款环保新材料的性能来测试，就在几个月前，他们耗时两年多时间打造的新品终于投入市场。”
非织造布是制造口罩、防护服等商品的主要原材料，虽被称为“布”，但本质上是一种塑料制品。怎么来实现非织造布的循环利用，全球的通用标准是在生产的全部过程中使用30%的回收材料，而位于园区内的此公司却将这一标准提升到了70%。
湖北拓盈新材料有限公司技术负责人朱志敏：“国内像减少碳的排放，客户是愿意花更多的价格去买这样的产品的，因为这是技术的展现。”
在保持面料性能不变的情况下，使70%回收材料达到全新料的标准，难度可想而知。借助湖北省非织造布技术创新中心的“朋友圈”，拓盈与武汉纺织大学、武汉科技大学等高校展开深度合作。
武汉纺织大学纺织纤维与制品教育部重点实验室副教授赵青华：“我们回收的过程中，就要添加一些改性剂，对材料来一定的改性，满足后续的加工要求。”
湖北省非织造布技术创新中心主任陈正强：“我们促成了10多所省内外的高校与省内30多家中小企业进行产学研合作，目前取得各项专利30余项。”
尝到与高校合作的甜头，2023年，拓盈与武汉科技大学签订了为期五年的合作框架协议，开发新技术新工艺，加快非织造布业低碳转型。
湖北拓盈新材料有限公司技术负责人朱志敏：“我们得知困扰企业的一些问题，可能学校那边有理论基础知识，基于这个理论，我们迅速地找到实验方案可以去突破。”
以市场为导向，加速科学技术创新，园区的不少企业还苦练内功。台资企业优立美半年前刚刚投产，前不久，由企业自主研发的可降解卫生棉条正式上市，降解率达80%以上。
优立美（湖北）科技有限公司研发总监管宙：“那我们这个专利墙能够正常的看到，我们一共是有差不多29篇专利，差不多有一半是已经应用在我们的产品上。”
目前，仙桃非织造布产业园已有68个项目落户，总投资额达150.1亿元，其中已投产项目35个。为增强企业市场竞争力，当地还拿出1000万元专项资金，从外贸出口、出国参展、研发创新等方面，给予企业“真金白银”的奖补。
仙桃彭场镇党委委员、彭场工业园管委会副主任陈全：“下阶段，我们将继续推进研发成果转化，带领企业向高端医疗、精端医美、前端应用等方面转型，引领市场。”
（长江云新闻记者 谭思为 唐清辉 仙桃站 郑莉莉 张琼）返回搜狐，查看更加多
